大理石平臺作為一種巖石平板，較主要的特點就是精度穩定、維護方便。大理石平板等大理石量具有一個共同優點就是，大理石材質經過了長期 時效，內應力 消失，材質穩定性非常高，不會變形，而且組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小。花崗石平板具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、抗磁等特性。

　　在目前的大理石平臺應用領域普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法;EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家。預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法。合適的造型工藝不但能夠保證機床鑄件、大型鑄件質量， 能夠降低鑄造成本。

　　大理石平臺的誤差分類分為系統誤差、偶然誤差和粗差，其中偶然誤差包括外界條件因素和人為觀測誤差。

　　1、系統誤差的特點

　　由測量方法或系統本身造成的誤差，無可避免和降低，但是由于具有系統性，可以由一些方法xiaochu(比如經緯儀盤左盤右相減來xiaochu系統誤差);

　　2、偶然誤差的特點

　　對稱性(正負差不多)，峰值性(誤差小的比誤差大的要多)，抵償性(相加接近0)，有限性(誤差保持在 范圍)。減少的方法就是正確觀測時間、避免觀測人的疲勞，考慮天氣等因素，并在觀測方法上改進(如往返測)。

　　3、粗差的特點

　　沒有確定性。是由于人為錯誤產生。

　　大理石平臺的制造過程簡單來說就是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的復雜過程，中間會用到大型的機械加工設備，也會用到人工研磨。那么大理石平臺加工工藝是怎樣的一個工序呢?下面簡單介紹一下。

　　1、鋸割加工

　　用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬于粗加工工序。

　　2、研磨拋光工序

　　將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成， 先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業。

　　3、切斷工序

　　用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　4、輔助加工

　　大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。

　　5、檢驗修補工序

　　大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。

　　6、鑿切加工

　　作為古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工。

　　大理石平臺長時間使用會產生磨損，導致精度下降，此時大理石平臺需要精度維護，使大理石平臺保持精度準確。

　　1、粗磨：先將需要維修的大理石平臺粗磨，粗磨的用意是將大理石平臺的厚度和平度符合標準。

　　2、半細磨：將粗磨后的大理石平臺，進行二次半細磨，半細磨的用意是去除比較深的劃痕后可以達到標準的平度。

　　3、細磨：細磨大理石平臺的板面，用意是將半細磨的板面平度 進一步的精度化達到有精度的基礎上。

　　4、人工手工精磨：將細磨帶有精度的大理石平臺進行人工手工精磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平臺，細致的進一步精研精度直接達到需求精度為止。

　　5、拋光：將精研細磨后達到標準精度的大理石平臺進行拋光，拋光后的大理石平臺表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數值小，確保了精度穩定了大理石平臺完成了。

　　注意大理石平臺精度維護過程需要在恒溫室進行加工研制維修。放置恒溫室5-7天，精度不再反彈變化，大理石平臺維修完成。