大理石平臺在經過壓砂之后， 要經過一系列的研磨工序。這樣才會 加利于冷作與修整。同樣在使用大理石進行制作的同時，無須對大理石涂抹一層油脂，而且對于溫度而言，由于較小，則會導致于濕度出現變形等現象。目前很多生產中都需要用到大理石平臺，主要的作用就是用來進行工件的檢驗和劃線。目前使用比較多的都是一些大型的大理石平臺，其工作的核心就是作為工作的平板使用。大理石平臺在工作的過程中主要看的就是精度，這是其工作技術指標的核心所在。

　　大理石平臺的使用說明：

　　1、大理石平臺在使用前應該用醫用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺變形重型工件檢驗完畢后要把工件移開，不得長時間的存放在大理石平臺上;

　　2、將待測量工件和相關測量工具放置于大理石平臺上5~10分鐘待溫度適應后便可進行測量;

　　3、測量完成后，將板面擦拭干凈并蓋上防護罩;

　　4、請勿敲擊、碰撞大理石平臺;

　　5、請勿在平臺上放置其它物品;

　　6、移動平臺位置時，需重新調試水平度;

　　7、平臺長時間不用存放方法：可以用木板制作的一個專用罩上嚴禁水滴在平臺的工作面上，如長時間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙可以保障平臺的精度;

　　8、平臺周檢期：較長周檢期一年;

　　9、平臺附件：平臺支架、調整墊鐵、千斤頂等。安裝時應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

　　生活中的電子產品都有輻射，另外家用電器也都會產生輻射，每天都存在于我們的生活中，大理石平臺也有一些輻射，大理石是石材的一種，主要作機械平臺用途，那么我們應該怎樣應對大理石平臺的輻射呢?

　　1、買正規合格產品：只要買正規合格產品就不用擔心輻射問題，當然對于劣質的產品，接觸時間越短越好。縮短時間、增加距離及設置屏蔽是減少外來輻射照射的基本防護措施。因為受到輻射照射的時間越短，身體所受的劑量越少。距離輻射源越遠，所受劑量越少。

　　2、大理石分 和人造兩種。人造大理石是用 大理石或花崗巖碎石為填充料，經攪拌成型、研磨和拋光后制成。一般來說，大理石的放射性比活度低微，不足為慮。

　　3、目前用作平臺的石材主要為花崗巖、大理石兩種。花崗巖放射性高于大理石，不宜大量使用。

　　由于大理石中硅鋁淺色礦物為主，鐵鎂暗色礦物較少，所以其顏色主要為淺色為多，暗色礦物越多顏色越深。

　　大理石平臺主要使用于工業生產和實驗室的測量工作，屬于測量工具的一種，放置與調整在工作工程中非常重要。大理石平臺的安裝關系著大理石平臺的使用壽命，支架是大理石平臺常用的安裝調整工具，因為它容易調整水平，而且可以保證大連大理石平臺的使用高度;下面給大家介紹一下大理石平臺的安裝。

　　1、大理石平臺支架一般選用后壁的方管進行焊接，比較穩固，不會出現抖動的現象，從而能 的保證測量的準確性。

　　2、把平臺平穩的吊裝到平臺支架上面，放好。

　　3、檢測平臺支架下面的調整腳，是用來調整平臺支架的水平。

　　4、支架上面支撐平臺的螺栓是用來調整平臺的水平。

　　5、大理石平臺需要用電子水平儀或框式水平儀調試。

　　把電子水平儀或框式水平儀放在平臺上面，如果水泡在左面則說明左面高，水泡在右面則說明右邊高。水泡在 ，則說明平臺是水平的，已調整好，大理石平臺安裝就完成了。

　　此外，我們還要注意的是：

　　1、輕拿輕放：大理石平臺很脆，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時在測量工件或使用中應注意輕拿輕放，防止鐵器等重物撞擊大理石平臺的工作面，以免出現過多的凹坑，影響其工作面正常使用也影響其美觀。

　　2、注意潤滑：大理石平臺在長期不使用的情況下應該以專用潤滑油擦拭大理石平臺的工作面，如果沒有專用潤滑油可以用食用油代替，再次使用的時候用軟布抹干即可。

　　大理石平臺的七項質檢方法分別有：

　　1、大理石平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、大理石平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、在大理石平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、平臺應采用優良細密的“濟南青，或泰山青”。

　　6、平臺工作面的硬度應為HB170-220。

　　7、大理石平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。