劃線平板主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業，其中以重工業使用為普遍，占總產量的95。

　　大連劃線平臺平面度分為A ， ，B級三個等級。

　　1.A :其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度之測定之用, 常用于實驗室。

　　2. :其平面度為A 之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用。

　　3. B級:其平面度為A 之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

　　劃線平臺的生產工藝流程：

　　一、劃線平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

　　二、劃線平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

　　三、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　四、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　劃線平臺的承載要求：劃線平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，劃線平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

　　鑄鐵劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業標準》/T 7974—2000里有處理的詳細規定。劃線平板使用壽命和缺陷 有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做 時要嚴格按工藝要求處理。

　　(1)平面劃線平板即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。

　　(2)立體劃線平板是平面劃線的復合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。基準工具劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意安放時要平穩牢固、上平面應保持水平;劃線平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低;長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。