刮研平臺廣泛應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個領域。刮研平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。刮研平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證刮研平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度刮研平臺人工刮研，以保證平板的幾何精度，對已合格的刮研平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的刮研平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，刮研平臺的使用壽命在正常條件下應是長久性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

　　刮研平臺的用途主要是以下五個方面：

　　1、劃線;比如在切割一些材質，配件時需要 的尺寸都會用到刮研平臺，有了這個工具工人師傅會 加省心省事。

　　2、就是檢測;對于生產出來的非標準件，如果需要對原件作一個 的對比，光靠肉眼是無法分辯的，看似合格的配件如果裝備到機器就有可能出現不磨合，而耽誤事情。這時有了刮研平臺就會很輕松的搞定人眼無法做到的事情。

　　3、是檢驗;檢驗主要是針對的標準件。對于生產的標準件，一般都會有誤差，有了刮研平臺，就可以很輕松的檢驗出合格品次品。這樣能需求滿足客戶。

　　4、就是鈑金;在進行較為薄的模型零件進行加工時。因為涉及到了剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，所以都離不開鑄鐵，就是焊接。對焊接精度要求非常高的工件，焊接口需要打磨，這時候也離不開刮研平臺。

　　5、裝配;很多大型器械，比如汽車，摩托車都是在該量具平板上完成的。

　　鑄鐵刮研平臺的安裝調試

　　1.使用刮研平臺前，需要有 的工作人員，對刮研平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝刮研平臺時，要將支撐刮研平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持刮研平臺的工作面調整到水平面內。

　　2.使用刮研平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和刮研平臺強烈碰撞。如果刮研平臺表面和機械零件發生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分 好后再繼續使用。

　　3.刮研平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理刮研平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和刮研平臺表面的鑄鐵發生原電池反應，導致刮研平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷刮研平臺表面，造成刮研平臺精度下降，因此， 及時清理。

　　4.使用刮研平臺，應盡量保持刮研平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

　　5.安裝機械設備零件時，不要在刮研平臺上安裝， 不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打刮研平臺。

　　6.刮研平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在刮研平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

　　7.搬運刮研平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。

　　8.刮研平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。