鑄鐵平板是機械加工中的的重要用品，選擇一個好的鑄鐵平板是發展機械行業不可少的條件，這樣才可以保證機械行業生產的產品。鑄鐵平板變形是鑄鐵平板廠家應防止和解決的頭等大事，發生變形有可能使鑄件報廢，不僅損耗成本，還延誤工期，鑄鐵平板變形由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的 措施。

　　1、合理地設計鑄件的結構

　　鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

　　2、采用同時凝固的工藝

　　所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法 鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

　　3、時效處理是xiaochu鑄造應力的 措施。

　　時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內應力xiaochu。熱時效(人工時效)又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以xiaochu鑄件中的殘留應力。

　　鑄鐵平臺作為一種大型鑄件要經過回火處理才能提高本身的使用性能， 鑄鐵平板的內在質量。在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經過這些特殊回火處理，能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。

　　在進行鑄鐵平臺回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這是進行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經過這些特殊回火處理，能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。鑄鐵平板回火目的我們總結了如下幾點：

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，xiaochu或減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使平臺鑄件發生變形甚至開裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。

　　3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　鑄鐵平板設置的加強筋，能夠提高鑄鐵模的結構強度，利于防止平板因內應力太大而開裂，增強了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，加強鑄鐵平板的承載能力，減少平板在重荷下容易產生變形，大大延伸了鑄鐵平板使用壽命。加強筋的設計標準又是什么呢?怎樣做到合理設計?

　　加強筋在鑄鐵平板上是不可以缺少的部分。鑄鐵平板上面的加強筋能 的像“工”字鐵般增加鑄鐵平臺的剛性和強度，并且不用大幅增加鑄鐵平臺切面面積。加強筋一般被設計在鑄鐵平臺的底部非接觸面，它的伸展方向是跟隨產品大應力和大偏移量的方向，選擇加強筋的位置應受一些生產上的考慮。加強筋的長度與鑄鐵平臺長度一致，兩端相接鑄鐵平臺的外延，或與鑄鐵平臺整體長度相同。鑄鐵平板內部的加強筋，一般的距離是間距500mm，要是鑄鐵平臺的規格較小也可以按照實際情況來設計。