鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄造檢驗工作，jingmi測量的參考平面;用于機床檢驗和測量標準;檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機械制造中缺少的基本工具。一般來說，一塊平臺可以滿足工件檢查，劃線等正常尺寸，但遇到大型鑄件或工件，如造船業，單片平臺不能滿足檢驗，標記等工作要求，然后你需要阻止甚至十幾塊平臺被拼接形成一個大的組合平臺拼接平臺然后用于大型鑄件，工件檢查，劃線，裝配等。

　　由于鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵板表面緩慢吸熱，導熱快。它快速穩定地進入恒溫室，但恒溫室內的溫度稍微不穩定。此外，它可以在標準房間翻新，但在潮濕時會生銹，價格通常較高。在這些方面，巖石板塊與鑄鐵板塊相反。

　　鑄鐵平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm。

　　在放置鑄鐵平臺時要注意把鑄鐵平臺放置在干燥通風的環境下，同時應該遠離一些具有腐蝕性的物質及熱源。在安裝鑄鐵平臺的時候要注意讓人員來進行安裝，保障鑄鐵平臺的jingmi度是合格的。

　　鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平臺劃線基準的操作起先要先找出劃線工件的基準是不是平面，可直接使用高度游標尺在劃線平臺上劃線。如劃線工件基準是基地平面，則應先將此基地平面找出，然后從基地平面動身，用高度游標尺劃線。

　　鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　平臺的鑄造表面應清理型砂且平整，涂漆牢固。

　　精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　平臺應采用優良細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

　　鑄鐵平臺設計標準：

　　1、鑄鐵平臺無銹、其他影響外觀的缺陷如滑痕，砂孔嚴重影響使用性能、吹孔、不允許有裂紋等裂紋缺陷。

　　2、鑄鐵平面上涂有防銹油，未加工表面涂有防銹漆，面漆。

　　3、為了提高鑄鐵平板的抗變形能力，根據材料機械強度理論，采用箱形羅紋結構，截面采用高強度半封閉箱形截面，平臺縱向和橫向部分都是“工作”梁結構。

　　4、鑄鐵平臺和所有附件的測量單位基于單位(SI)標準。

　　5、鑄鐵平臺需要兩次人工時效處理。在粗加工之前進行二次時效處理以xiaochu鑄造應力，并且在粗加工之后進行人工時效處理以xiaochu由粗加工產生的應力。

　　6、所有鑄鐵板均調整為墊鐵可調，使得平臺調整方便可靠，降低了購買者的購買成本。

　　7、鑄鐵平臺外觀和表面質量。

　　8、為了大大減少加載和卸載平臺期間鑄鐵板重量對平臺精度的影響，所有平臺提升孔都設計為符合貝塞爾支點原則。

　　檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設計要求的需要的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：

　　1、平臺內部：內部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、聲波法。

　　2、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

　　3、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、shentou檢測。

　　4、檢驗棒：鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。